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PVC管材生产线设备功能

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PVC管材生产线设备功能

发布日期:2021-03-27 作者: 点击:

    (1)、原料混合:是将PVC管材稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。


    (2)、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。

    (3)、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC管材,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。

    (4)、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

    (5)、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。

    (6)、切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。

    (7)、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。

PVC管材

    PVC管材产品的使用量广泛,所以被很多人看重,在服装行业,家电行业,体育用品行业等诸多行业都有良好的发展,PVC管材生产厂家在管材市场上所占的地位是非常有影响力的,在使用的时候需要注意的事情也是比较多的,例如它不能被使用在跟食物和药品有关的行业,否则会对人体造成危害,PVC管材生产厂家生产产品的过程也是极为复杂的,要想生产好的产品,就必须要学习国际先进的生产工艺技术,这样才能保证自己厂家生产的管材产品受到市场的欢迎,不被其他管材生产厂家落下,PVC管材生产厂家能够一直在市场上保持产品新鲜,受欢迎,主要就是取决于生产工艺的先进性。


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关键词:PVC,PVC管材,PVC管材生产线设备

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