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发布日期:2019-08-24 作者: 点击:

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    生产线故障:

   (1)塑料管外表面粗糙

调节工艺温度:降低冷却水温度,PE管的冷却水温度为20~25°C;检查水路是否堵塞或水压不足;检查枪管和头部的加热环是否损坏;调整上浆水流量;咨询原料供应商,该批次的原料参数;检查模具的核心温度,如果高于模具部分的温度,降低核心温度;清洁模具;

   (2)塑料管外表面出现凹槽痕迹

调整上浆套管的出口压力,平衡出水量要求;调整真空成型箱内的喷嘴角度,使管子均匀冷却;检查模具,定径套筒和切割机等硬件是否有碎屑,毛刺等;

   (3)内表面上的凹痕

检查内管是否充满水。例如,如果水进入,则挤压出口模具的管胚以封闭内腔;模具的内部温度降低;模具经过清洁和抛光;

   (4)管内的抖动环

调整上浆套管,使水均匀,调节两室的真空度,使后室的真空度略高于前室的真空度;检查真空垫圈是否太紧;检查拖拉机是否有抖动;检查主机材料是否均匀;

   (5)没有真空

检查真空泵进口是否堵塞,如堵塞,用针清除;检查真空泵是否正常工作;检查真空管路是否泄漏;检查核心模具压缩螺杆中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细线清除;

   (6)管道外部尺寸超出公差范围

调整真空度可以改变外园的大小;调整牵引速度可以改变外园的大小;校正定径套筒的内孔尺寸;

   (7)管道花园不合格

调整真空定型机和喷雾箱内喷嘴的角度,使管子均匀冷却;检查真空定型机中的水位,喷雾箱中的水位,水压表的压力,使喷雾量大而有力;检查真空定型机和喷雾箱。水温条件,如果> 35°C,需要配置冷冻水系统或增加喷雾冷却箱;检查水路,清洁过滤器;调整过程;检查并纠正上浆套的尺寸;调整管道导向夹以纠正管道的椭圆度;

   (8)壁厚不均匀

调整模具的壁厚;调整真空定型机和喷雾箱内喷嘴的角度,使管子均匀冷却;调整上浆套管,使水均匀分布;取下模具,塑料管材生产线设备中检查模具内的螺丝是否松动,重新拧紧;

   (9)塑化温度太高

调整过程;调节模具芯部的加热温度,冷却和冷却模具内部;

   (10)切割长度不准确

检查测量轮是否紧固;检查量规轮是否摆动并拧紧量规轮固定螺栓;检查刀具行程开关是否损坏;检查旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线是否拆焊(航空接头是否良好接触);每个单机壳体(PE端子)应通过接地线接地总接地点,接地点应有一个满足电气接地要求的接地桩,单机壳体(PE端子)为不允许。串联后接地,否则会引入干扰脉冲,导致切割长度不准确;

   (11)共挤标签问题

标记条的共挤出:通常,由于用户使用的共挤材料的选择不当,应使用特殊材料如PE,并且如果需要,可以降低挤出部分的温度;

共挤出的标签条不能被挤出:如果在起动2小时后没有共挤标签条,通常是由共挤出机的螺杆收缩引起的;取下螺丝,重新拧紧螺丝;

共挤出标记条太薄或太宽:通常由于共挤机的挤出体积与管的拉伸速度不匹配,应该调整共挤机变频器的频率或牵引速度应该是改变,以便两者的速度匹配;第二,共挤出机器的冷却水套的原因是下降

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