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发布日期:2019-08-21 作者: 点击:

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   在生产过程中,由于pvc是热敏感数据,即使参与热稳定剂,也只能是逐级分化温度,稳定的延伸也不能分化。这就要求严格控制pvc的成型加工温度。特别是rpvc,由于其加工温度和分化温度非常接近,往往由于温度控制不当而形成分化。因此,挤压温度应根据配方、挤出机的特性、头结构、螺杆速度、温度测量点的位置、测温仪器误差及测温点深度。


   1温度控制:温度控制是挤压操作中的一个重要控制要素。挤压成型所需的控制元件的温度是枪管的温度、直径的温度和模具的温度。温度过低,塑化不良,管材外观暗淡,机械性能差,产品质量不符合要求:温度过高,材料会分化,出现了产品变色现象。

   2螺杆速度:螺杆速度进步,挤出量增加,使输出值得以提高,但简单的塑料不良现象,形成管内壁粗糙度,强度下降,此时应调整头压力,使产值、质量达到最佳。螺杆的温度控制影响材料的输送速率、材料的塑化和熔化质量。挤出管需要冷却水,降低螺杆温度,有利于提高塑料质量,螺杆冷却水温度在50~70°c。

   3牵引速度:在再挤压操作中,牵引速度的调整非常重要。材料通过挤压进行塑化,不断从机头挤出,进入定型设备、冷却设备、牵引设备等。牵引速度应与挤压速度相匹配。..在正常生产中,牵引速度应比管材的挤压速度快1%至10%左右。

   4压缩空气和压力:压缩空气可以使管筒充气,(www.15.net)澳门新莆京官网使管筒保持一定的圆度。压力必须是适当的大小。压力过小,管不圆,压力过大,核心模具冷却,管壁内壁开裂,不光滑,管材质量下降。同时,压力要求稳定。例如,压力突然和突然小,竹节的现状就简单地发生了。

   5温度的直径设备,冷却设备:挤出不同的塑料制品,采用不同的直径方法和冷却方法,冷却介质可以是空气、水或其他液体,需要控制温度。其温度主要与产品的生产效率和内部应力有关。

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