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2023-01-29 14:04:16

塑料管道设备,又称塑料管道生产线,是化工建筑材料的重要组成部分,其优异的性能、健康、节能、低功耗被广大用户广泛接受。

由塑料管道设备组成。

管道生产设备有控制系统,由挤出机、机头、成型冷却系统、牵引机、切割设备和翻转框架组成。每条管道生产线有两个螺钉挤出设备,主要膨胀机采用电力传输衬套和螺钉,另一个较小的挤出机挤出标志线。塑料管生产线失败,导致塑料管表面粗糙、内抖动环、无真空等现象,快速消除塑料管生产线故障,可提高产品质量。

塑料管设备分类。

塑料管的生产包括聚乙烯管设备和聚氯乙烯管设备。聚乙烯管设备结构特殊,自动化高,操作方便,连续生产稳定牢靠。塑料管生产线生产管刚度适中,强度强,灵活性好,抗蠕变,环境应力开裂性能好,热满意度好,须是城市天然气输送管道和室外管道的产品。

塑料管结构设计。

PE管道设备机头采用先进的篮式机头或螺旋分流挤压复合机头设计,调节方便,材料挤压均匀。直径套采用独特的开槽工艺和水环冷却,确保了管道的成型精度。

PE管道生产线、聚乙烯高效螺钉、槽、水套冷却强,大大提高了传输能力,保证了有效挤压;高扭矩减速器垂直结构;DC驱动电机。适用于聚烯烃加工篮复合模具,不仅确保了高效挤压的稳定性,而且熔体温度低,压力小,管道质量好。高真空双腔直径设置技术和喷雾冷却水箱,提高管道产量,满足高速生产的需要。履带式牵引机具有稳定的牵引力,每个牵引力由独立的交流伺服电机驱动,数字控制器控制驱动技术准确,速度调整,实现高度同步。切割机,切割水平设计准确,芯片吸收装置强,将减少维护工作。

聚氯乙烯管道设备具有原材料混合功能,挤压部分确保产品稳定挤压,聚氯乙烯混合塑化,挤压模具部分,是管道成型的关闭部分,管道成型、冷却、牵引连续真空水箱,自动从头部引出成型管道;切割机自动切割卸料。

聚氯乙烯管道设备的功能是以聚氯乙烯树脂粉为主要原料生产管道,如管道。

塑料管故障维护。

塑料管设备生产中不可避免地会出现一些故障,如塑料管外表面粗糙不光滑,及时调整工艺温度;塑料管外表面有沟痕,调整直径套管出水压力,平衡出水量;管道内表面有沟痕,检查内管是否进水,降低模具内温度;管道内抖动环,调整直径套管出水,使出水均匀;无真空,检查真空泵进水口是否堵塞;管壁厚度不均匀,调整模具壁厚;切割长度不准确,检查长轮是否压紧,必须及时发现、检查和处理。

塑料管也有一个常见的问题:一是拉伸强度和韧性差,常表现为脆性,延伸率低,易断裂。二是抗冲击性差,甚至10次冲击破裂。三是软化温度低,易受热变形,降低了管道的抗冲击性、抗拉强度和韧性。

对于塑料管道的问题,在添加剂选择、原料比例、生产工艺、生产设备等方面要多加注意和投资,不能轻易处理,要认真处理。


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