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塑料管挤出成型生产线及工艺顺序以及原料的搅拌
www.15.net在挤出成型前都需要用塑料颗粒，颗粒的均匀度影响着产品的质量。一般可以用立式搅拌机混合塑料颗粒。
塑料管挤出成型中,以挤出机为主机的硬质管生产线,软质管生产线。
塑料管挤出成型生产工艺过程比较简单.,原料经挤出机塑化熔融后, 被转动的螺杆等压、 等量地挤入成型模具; 当从定型套被挤出时, 形成了生产工艺所需要的有固定规格形状尺寸的管坯 。 定型套与冷却水槽连接, 使进入水槽的管坯降温定型。 从冷却水槽出来的管材经牵引机夹持, 转动的传送带把管材送至切割机, 按生产要求的管材长度切断, 即为管材成品 。
其生产工艺排列顺序如下:
1)原料供应系统。挤塑成型聚氯乙烯管用原料的供应系统(包括主要原料Pvc树脂及辅助原料)的生产工艺顺序: PVC树脂和各种辅助原料按管材成型用料配方计量→在高速热混合机中混合搅拌均匀→原料冷却搅拌降温一出机混炼造料→储料仓。
2) 挤塑成型 PVC管制品生产系统的生产工艺顺序: 储料仓供料加人挤出机，挤出机将原料挤塑熔融态→经成型模具成型 PVC 管坯→冷却定型→牵引→切断→质量检查→检斤入库。
3) 挤塑 PE、PP管生产工艺顺序: PE、PP粒料挤出机将原料塑化熔融→成型模具成型管坯→冷却定型→牵引→切断或卷取→检斤人库 。
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