简述www.15.net开机操作步骤

一.www.15.net开机前的准备工作

1 .检查整个生产线的所有设备是否有异常现象和异物，如果有，及时清除。

2 .检查模具、定径套筒、夹具、水箱支撑轮、定径真空箱支撑尼龙板、密封胶皮和阻水的位置

橡胶等是否符合所生产产品的规格，是否满足生产要求。

3 .检查拖拉机、切割刀片和转台是否按照生产规范调整到位。

4 .检查待润滑零件中是否有润滑油，特别是减速箱中的润滑油是否处于规定的油位。

5 .检查、整理和清理每台机器上的杂物、碎片和工作场所。

6、根据相关工艺要求，设定主机和彩排机各段的温度，先加热模具2小时，然后加热料筒，当各加热区达到所需温度时，再保持温度30分钟。7 .严格按规定称取色母粒，按配方要求混合搅拌均匀。

8、穿牵引管(大直径尼龙绳可用于连接)；可以使用相同规格或更小规格的管子作为牵引管，不要使用太小规格的管子作为牵引管，减少靴子废料的产生。

二.开机及运行 

1、打开主减速器和加热夹套冷却系统水阀，检查管道是否畅通，有无泄漏。

2。达到保温时间后，启动主电机以大约5转/分的低速旋转螺杆，直到卸下模具。当坯料的硬度被确定为满足接头的结合要求时，可以制造接头。

3。接头:打开主机5-10转。当下料质量达到粘结要求时，迅速在芯棒上涂抹高温润滑油，防止坯料粘结在芯棒上，影响管材内壁质量；当坯料的出料量达到结合要求时(大口径卷管必须预热与模具心轴接触的拉管端5-10分钟以利于结合)，迅速停止主机，将心轴周围的坯料快速向心轴挤压，同时以0.5-1.0m/s的速度开始换向拉管，并在拉管端插入坯料后立即停止岩体变形；如有必要，快速处理粘合接头，并在启动机器前等待1-2分钟。

4。启动机器时，首先打开主机，然后打开牵引力。同时，真空罐、真空泵的喷淋水和定型套的冷却水迅速打开，然后逐渐加速。随时注意接头和坯料的实际情况，调整主机的速度和牵引力。(如果接头进入真空箱后不能及时抽真空，表示接头损坏、撕裂或穿孔，应及时停机，防止产生大量废品，重新启动接头后应重新启动机器)。

5。适当调整各段转速和加热温度，使相关参数匹配良好。

6。控制定型套前端的冷却水，避免牵引时爬行现象和产品局部外表面的反射现象。

7。观察屏幕上显示的主机电流、螺杆扭矩、熔体压力、温度等参数的变化。

8。相关参数的系数设定值不得随意改变。

9、必须严格执行填写操作记录制度和交接班制度。

10。如果在运行过程中突然出现供电中断现象，一旦电源恢复，启动前必须将其重新加热至设定温度并适当绝缘，并且必须缓慢挤压。